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转子称重给料机

转子称重给料机，采用平衡式称重结构和多格式转子。气流、粘料积灰等不会引起零点的变化。称重系统称重精确、稳定。
采用性能卓越的控制系统，响应系统、调节灵敏。先进的微处理技术、强大的控制软件保证了系统的控制精度和粉体精确称重和定量给料。
　　采用变频调速技术，调节范围宽、精度高、运行可靠。
　　可在线对检测结果进行目标定和校正，保证系统长期稳定运行。
　　系统才能密封设计，没有漏粉和粉尘飞扬现象，系统组态灵活，安装方便。
　　通讯功能强，除自身控制外，可输入、输出多种信号适应不同的控制方案。
　　主要技术指标：
　　系统动态累积误差：≤±1%
　　控制精度：≤±1%
　　喂料能力：0.5t/h-70t/h（按容重量1t/㎡）
　　系统功率：≤10Kw
　　控制系统工作电压：220V±10% 50Hz±1Hz
　　环境：温度-20℃-50℃相对温度≤85℃
　　物料：粉体物料（煤粉、生料粉、粉煤灰等）

技术参数：

参数名称	技术参数
静态称重误差	≤±0.25%
动态累积误差	≤±1%
控制误差	≤±1%
零值稳定性	≤0.0035%Cmax
重复性	≤0.06%
线性度	≤0.25%
瞬时流量	0—70m³ /h
累积量	0—99999999
称重单位	累计输送量t 瞬时输送量t /h
电源、功率	驱动电机：380V±10%,50Hz
电源、功率	仪表：220V±10%,50Hz
环境要求	室内安装：不超过海拔1000米，振动0.5kg800mm
	环境温度：—20℃—+40℃
	保存温度：—20℃—+65℃
	相对温度：≤85%RH
	冷却方式：自然冷却或风冷
外形尺寸	仪表开孔尺寸：长×宽=282×88mm
	PLC开孔尺寸：长×宽=163.5×93.5mm
	电气控制柜：高×宽×深=1800×600×600mm

生产能力：

型号	生产能力（t/h）
CT-1	6
CT-2	12
CT-3	40
CT-4	70

整机技术特点：

称重结构	专业的簧片称量机构设计，无摩擦，簧片受力更均匀，线性与重复性更好。
喂料方式	根据现场工艺还可选用转子喂料机、单管螺旋喂料机、双管螺旋喂料机、电磁螺旋卸料器等。
多层结构	多层结构设计，既能适应大流量喷流状物料，又能最大限度减低由于物料潮湿造成的影响。
装配工艺	转子秤内部采用特殊工艺及精确地装配方式，确保转自运行平稳，同时结合变频调速保证物料的单元填充率，从而保证称重精度。
稳流密封	独特的输送稳流装备及特有的密封设计，可成功抑制物料的喷泄。
变频调速
驱动电机	采用一体化直联式电机（配变频电机、强制风冷），低噪声、低振动、低粉尘、长寿命、高可靠性。
零点保证	转子叶片经特殊工艺处理。密封严密，每次给料走净，零点稳定，并具有动态零点补偿功能，以保证直接测量转子内物料的质量，称重精度高。
重量信号	采用悬臂梁式波纹管密封性重量传感器，传感器压力信号经信号变速器，放大处理后以电流方式 0-20mA/4-20mA变送，传输距离远，抗干扰能力强。
速度信号	速度传感器或旋转编码器，测速精度高，抗干扰能力强，配套本公司研发的模块，保证低频运行时（≤50Hz）的测速精度0.06%以上。
双调节	特定场合可设置给料机调节重量，转子称重秤调节速度流量。
控制单元	采用原装进口仪表或PLC系统，配接通讯接口，可与DCS通讯。
控制方式	集中控制方式：由中控（DCS）进行远程控制。机旁控制方式：在定量给料机控制设备上开启设备。维修方式：用于技术人员对定量给料机进行标定及维护。
PIP接口	模拟量：给定输入信号、流量反馈信号。开关量：备妥、应答、运行、故障、累积量脉冲、外启动、或速度反馈。
Profibus-DP	可扩展Profibus-DP与DSC通讯
适应性	配套风输送装置，可适用于各种压力场合（如煤粉、生料粉等），库内物料下料不畅时可选配助流系统

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